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加工業的每個人都認同把太多的錢花費在錯誤的數控刀片上。我們都知道這個問題，但解決方案是什么呢？大多數的公司僅是試圖采購更便宜、更多的的刀片。雖然現在通過易搜刀具網購買刀具的確有一些幫助，節約時間，庫存量大，但它還有更好的解決方案。所以為什么不選擇一個更結構化的方法呢？

下一個事實是每個刀片的切削刃數量相對較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。*佳組合切削刃數量（三角形刀片）和切削刃強度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認知。

守舊派

在20世紀70年代，*佳的建議是使用大尺寸、強壯的刀片。那個時代所使用的硬質合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強度通過其尺寸（大刀片=厚刀片=強度高的刀片）來保證。

一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣東西已經在同時發生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經明顯降低。由山高刀具開展的一項研究表明，當今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm。另一方面，當今的第四代硬質合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時其硬度（耐磨性）更高。這意味著對于今日的刀片，切削刃長度和切削深度之間的關系能發生徹*的改變。*新一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。

實效研究

所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導致了一個刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現成本的降低。

考慮事項應該是以下這些易于測量的因素：

使用多少種不同形式的合金刀片？

刀片擁有的切削刃數量的平均值是多少？

相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據多大的百分比？

磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數量？

刀片的差異

要確定的第一個事實是所使用的合金刀片具有很大的差異。舉一個例子：如果有638種不同的刀片來維持六臺CNC車床的運轉。好的一面是每種刀片都是各個類別的冠*。但是638種刀片采用每盒10片的包裝，意味著要庫存6,380個刀片。而所有這些僅僅是維持六臺車床的運轉。

破壞/未使用的切削刃

當你根據它們在使用中的磨損方式來審視刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安*、可預計和可控制的磨損。切削刃不應該破裂。切削刃破裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃*須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。

實用貼士易搜刀具網提醒您牢記以下實用貼士

使用通用且靈活性好的刀片，尤其是小批量的生產。從長期看，這是一個比購買各式各樣的“專家級”刀片（回想其隱性成本，如管理、訂貨和庫存的成本）便宜得多的選擇。

使用具有更多切削刃的刀片而不犧牲強度。凸三角刀片已經推出了很多年，但仍然沒有被真*地賞識。

使用更小的刀片。朝著更小的切削深度（通常結合更大的進給量）發展是一個明顯的趨勢。尤其是與正確的幾何角度（如MF5）結合在一起，當今的硬質合金能被使用于更好的切削深度/切削刃長度的比值（75%的有效切削刃長度應該是一個規定而不是一種特例）。

確保刀片磨損形式正確（后刀面磨損，可能與月牙洼磨損相結合）。刀片*須沒有破碎。想想這樣的后果：對工件和/或機床不可挽回的破壞等同于生產與相關成本的損失。*后，每個刀片*須被使用而不是被過早丟棄。基于示意圖方式的問題解決方案也是非常有幫助的。

生產率和成本分析

影響刀片采購成本的因素（舉例）－第1年－第2年

檢查的刀片數量－260－270

切削刃數量－640－1100

每個刀片切削刃的平均值－2.6－4.1

切削刃長度平均值－12.8－8.4

切削深度平均值－2.6－2.6

參與切削的切削刃長度平均值－20.0%－31.0%

磨損的切削刃數量－66.0%－90.0%

破碎的切削刃數量－12.0%－6.0%

未使用的切削刃數量－22.0%－4.0%

刀片成本/工時－100.0%－28.0%