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首先明白切削液的作用：

1、 潤滑作用

2、 冷卻作用

3、 清洗作用

4、 防銹作用

接著根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮。

切削液選擇原則如下：

1、根據工件材料選擇

鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液。精加工時,用煤油。

切削鋁時,用煤油

切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。

切削鎂合金時,用礦物油。

切削一般鋼時,采用乳化液。

切削難切削材料時,應采用極壓切削液。

2、根據工藝要求和切削特點選擇

粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。

精加工時,應選潤滑效果好的切削液。

加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

深孔加工時,應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

磨削時,應選用清洗作用好的切削液。

用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時,一般不用切削液。要用時,*須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時,不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時,會與水起化學反應而被消耗。

切削液的使用在刀具加工中也是一門學門，重要的一點，就是不能傷機床，所以根據加工材質合理選擇至關重要。